数控机床种类较多 在数控车床的编程中 常采用粗车复合循环指令 G71 加工零件 从而简化了编程 缩短程序的长度 减少内存 但利用粗车复合循环加工指令 G71 加工零件时 在各种数控车床中相差甚大 下面就华中数控与 FANUC 数控系统的粗车复合循环指令G71 为例 研究其间的差异性
一 两种数控系统的内外径粗车复合循环指令
1.FANUC 系统内外径粗车复合指令 G71
1)指令格式
G71 U( d)R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)
(1)参数说明
d 切削深度(每次切削量) 指定时不加符号 是半径值
e 每次切削后的退刀量 是半径值
ns 精加工路径个程序段的顺序号
nf 精加工路径个程序段的顺序号
u X 方向精加工余量 是直径值 具有方向性 即外圆加工余量为正 内孔加工余量为负
w Z 方向精加工余量
f s t 粗加工循环中的进给速度 主轴转速 刀具功能 在粗加工时有效
(2)加工路径
该系统中的 G7l 指令粗加工路径如下图所示
2.华中数控系统内外径粗车复合指令 G71 华中数控系统内外径粗车复合循环指令 G71有两种情形的格式
1)无凹槽加工时指令格式
G71 U( d) R(r) P(ns) Q(nf) X(A x)Z( z) F(f)S(s)T(t)
(1)参数说明
d 切削深度(每次切削量) 指定时不加符号 是半径值
r 每次切削后的退刀量 是半径值
ns 精加工路径个程序段的顺序号
nf 精加工路径个程序段的顺序号
x X 方向精加工余量 是直径值 具有方向性 即外圆加工余量为正 内孔加工余量为负
z Z 方向精加工余量
f s t 粗加工循环中的进给速度 主轴转速 刀具功能 在粗加工时有效
(2)加工路径该
系统中的 G7l 指令粗加工路径如下图所示
2)有凹槽加工时指令格式 G71 U( d) R(r) P(ns)
Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)
(1)参数说明
d 切削深度(每次切削量) 指定时不加符号 是半径值
r 每次切削后的退刀量 是半径值
ns 精加工路径个程序段的顺序号
nf 精加工路径个程序段的顺序号
e 精加工余量 其为 X 方向的等高距离 即外径切削时为正 外径切削时为负
f s t 粗加工循环中的进给速度 主轴转速 刀具功能 在粗加工时有效
(2)加工路径
该系统中的 G71 指令粗加工路径如下图所示
二 华中与FANUC系统内外径粗车复合指令的差异
1.指令格式的差异
1)FANUC 系统 G71 指令分为两个程序段 个程序段指定了加工切削深度和退刀量 第二个程序段指定了精加工程序段顺序号 X 轴方向精车余量和 Z 轴方向精车余量 而华中系统中 G71 指令只是一个程序段 同时指定了切削深度 退刀量 精加工程序段顺序号 X 轴方向精车余量和 Z 轴方向精车余量
2)FANUC 系统 G7l 指令中各轴方向精车余量采用U 和 W 参数来表示 华中系统中 无凹槽加工时 各轴方向精车余量采用 X 和 Z 参数表示 有凹槽加工时 只需定义 X 方向的等高距离(精加工余量)
2.程序编制上的差异 在华中世纪星和 FANUC 系统当中 都具有 ns nf 的程序段都不能含有以下指令固定循环指令 参考点返回指令 螺纹切削指令宏程序或子程序调用指令 但两者也存在差异 华中世纪星系统个程序段顺序号 ns 程序段中可出现 Z轴方向的运动指令的直线运动 FANUC 数控系统个程序段顺序号 ns 程序段中不能出现 Z 轴方向的运动指令 只能是 X 轴方向的运动指令 否则会出现报警
零件加工上的差异 使用华中世纪星和FANUC系统内外径粗车复合指令G7l进行零件加工时 在适用场合及加工轨迹上有一定的差异FANUC系统内外径粗车复合指令G7l加工的零件轮廓必须是单调递增或单调递减的形式 否则会产生凹形轮廓不是分层切削而在半精加工时一次性切削的情况 解决方法是先使凹槽的地方假想填平 加工后再着手加工凹槽部分 而华中世纪星数控系统在出现非单调递增或非单调递减的零件轮廓时 可采用有凹槽指令格式加工FANUC系统中G7l执行粗车加工后 将回到定位点 而华中世纪星系统执行G7l粗车加工后 没有返回定位点 是直接执行精加工 这样可通过刀具补偿功能 实现加工精度要求 如果不想执行精加工 可设置参数让其跳转 用IF,ENDIF加在ns-nf程序段前后即可
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