数控铣床工装夹具设计的实例研究

为加深对夹具设计优化的认识,这里以电子秤加工时夹具的设计为例予以分析。

分析被加工零件的结构特点

工件加工时要求倒角2*45° ,工件其他工序已经完成,两大面已经加工好,两个孔 已经膛削加工完毕,外圆弧 余量2-3mm 。在数控铣床上要求加工周边圆弧和倒角,圆弧边一次装夹可以加工完成,但是倒角需要正 、反两次装夹才可以完成。在加工时外 圆弧采用直径40mm的铣刀全厚度加工 ,以便提高效率不分层。结合零件特点 ,我们设计的具体加工工艺过程为 工件找正一 加工外圆弧一倒角一翻面装夹一进行反面倒角。这个零件加工的关键就在于正 、反两面要求倒角均匀一致,在实际加工过程中有必要设计和制作一个简单的夹具 ,能使工件进行简便、快速、准确的定位装夹,以保证加工时的圆弧精度和倒角精度,而且夹具力求结构简单,制作方便,有一定的通用性,可供长期使用。

初定夹具结构方案

对于这种加工要求的工件,首先是如何能准确地进行定位装夹,找正是关键。工件以两个孔来进行定位装夹,一般都采用一柱一销的方法。所以我们首先采用了夹具来进行工件的装夹、加工 。方法步骤如下 先将削边定位销紧固在工作台上。再将垫板、圆柱定位销装上,但是圆柱定位销不可紧固死,而是稍微给一定的预紧力 即可 。利用百分表找正两个销的中心轴线,使其水平,录人数控机床。装上工件,压紧压板。助 数控机床执行已经编制好的数控程序,首先加工外圆弧,然后倒角。卸下工件,翻转过来再次装夹,加工反面倒角。

制定审查方案与改进设计

制定的审查方案为 首先,工件找正 、刀具对刀还是比较麻烦。其次,由于整个工件在加工过程中是靠两个 形块、螺栓 、螺母、压板进行压紧定位,紧 固程度显得有些不够,加工过程中在切削力的作用下会发生微小位移,致使反面轮廓倒角经常出现一边有、一边无的情况 。再有,一旦出现夹具松动,又要进行重新找正。对于这类问题,笔者觉得关键在于夹具上,夹具不解决,效率、精度将无从谈起。所以对这个夹具做了进一步改进。

制定的改进设计方案为 如何解决此类问题 以便在加工过程中能够尽可能地提高效率、

增大夹具 刚性 笔者构思设计了一个夹具 ,能实现以下功能 夹具在机床上找正不再通过圆弧而是变为利用百分表找直线,这就简化 了很多。将几个夹具零件合为一个,减少 了定位误差,也增加 了刚性。改变了夹持力的受力点 ,提高了加工过程中的稳定性。改进设计步骤如下 找正夹具直边。数控机床执行已经编制好的数控程序,首先加工外圆弧 ,然后倒角。卸下工件 ,翻转过来再次装夹,加工反面倒角。经过几批零件的加工实践,效果很好,对刀找正方便、夹具整体刚性好、倒角对称均匀,零件外观质量得到了提高。

通过以上夹具改进 加工效果 明显凸显 具体表现在 一批零件加工过程中不用重新找正 。刚性提高不用分层加工 。倒角均匀,外观漂亮。加工一批零件刃个一天半左右,效率提高一倍。匀此夹具还可以用在其他的类似工件加工上,方便、高效、可靠。

结语

总之 ,通过多年数控铣床工装夹具设计的实践表明 ,从具体生产实际和细节人手,要不断深人的研究分析影响工装夹具设计因素,采取有效措施,才能使数控铣床工装夹具设计越来越人性化 ,也才能使工装设计更贴近数控铣床的生产实际,从而推动数控机床技术的发展更加实用 、更加。

本文由 伯特利数控文章 整理发表，文章来自网络仅参考学习，本站不承担任何法律责任。

加工中心、钻攻中心专业制造